Vorwort
Die Blattbeschichtungstechnologie ist eine der Schlüsseltechnologien auf dem Gebiet der modernen Schneidblattherstellung sowie Materialien und Schnittprozess, die als drei Säulen für die Herstellung von Klingen bekannt sind. Die Beschichtungstechnologie durch das Klingensubstrat, die mit einer oder mehreren Schichten mit hoher Härte, hohen Verschleißmaterialien beschichtet sind, verbessern die Verschleißresistenz des Klingens signifikant, die Oxidationsresistenz, Anti-Adhäsion, thermische Schockfestigkeit und andere umfassende Leistung, um die Lebensdauer der Klinge zu verlängern, die Effizienz des Schneidens zu verbessern und die Effizienz des Schneidens zu verbessern.
Beschichtungsmaterial
Die Aufrechterhaltung von Slotter -Klingen in optimalem Zustand ist für die Verlängerung ihrer Lebensdauer und die Gewährleistung einer konsistenten Leistung von wesentlicher Bedeutung. Die ordnungsgemäße Wartung umfasst die regelmäßige Reinigung, Inspektion auf Verschleiß oder Schäden sowie zeitnahes Schärfen oder Austausch von Klingen bei Bedarf. Wenn Sie die Klingen vor Trümmern und Kühlmittel auf dem Laufenden halten, verhindert vor vorzeitigen Verschleiß und die Präzision bei der Schneide. Durch die Überprüfung von Klingen auf Anzeichen von Verschleiß, wie z. B. Chips oder stumpfe Kanten, können Sie eine zeitnahe Wartung ermöglichen, um kostspielige Schäden am Werkstück zu vermeiden. Das Schärfen oder Austausch von Klingen sorgt für ein effizientes Schneiden und verhindert Qualitätsprobleme in den bearbeiteten Teilen.
Es gibt eine Vielzahl von Klingenbeschichtungsmaterialien, hauptsächlich Carbid, Nitrid, Kohlenstoffnitrid, Oxid, Borid, Silizid, Diamant und Verbundbeschichtungen. Gemeinsame Beschichtungsmaterialien sind:
(1) Titannitridbeschichtung
Titannitridbeschichtung oder Zinnbeschichtung ist ein hartes Keramikpulver mit einer goldenen gelben Farbe, die direkt auf das Substrat eines Produkts aufgetragen werden kann, um eine dünne Beschichtung zu bilden.
Zinnbeschichtungen sind starre Materialien, die die Härte und Haltbarkeit von Einsätzen erhöhen sowie Verschleiß und Reibung widerstehen. Die Zinnkosten sind in der Regel gering, was es ideal für Hersteller macht, die eine kostengünstige Lösung suchen.
(2) Titan -Kohlenstoffnitrid
Ticn ist eine Beschichtung, die Titan, Kohlenstoff und Stickstoff kombiniert, um eine Beschichtung zu bilden, die dazu beiträgt, die Industrieklingen zu stärken. Viele der Anwendungen sind die gleichen wie Blechbeschichtungen. TICN -Beschichtungen können jedoch in bestimmten Anwendungen mit höherer Oberflächenhärte besser abschneiden und werden häufig beim Schneiden härterer Materialien ausgewählt.
Ticn ist eine umweltfreundliche Beschichtung, die ungiftig und FDA-konform ist. Die Beschichtung hat eine starke Haftung und kann auf eine Vielzahl von Materialien angewendet werden. Mit TICN beschichtete industrielle Klingen haben eine silbrige graue Farbe, die nicht nur hohe Korrosions- und Verschleißfestigkeit liefert, sondern auch die Lebensdauer der Klinge verlängert, indem sie niedrigere Temperaturen und Verringerung von Schäden (z.
(3) Diamantartige Kohlenstoffbeschichtung
DLC ist ein künstliches Material mit Eigenschaften, die denen von natürlichen Diamanten ähneln, grau-schwarzer Farbe und sehr resistent gegen Korrosion, Abrieb und Abnutzung. DLC-Beschichtungen werden auf Klingen in Form eines Dampfes oder Gass angewendet, um die schützenden Merkmale von Industriemessern zu verbessern.
DLC ist thermisch stabil bis zu etwa 570 Grad Fahrenheit, was es ideal für den Einsatz bei extremen Temperaturen und -bedingungen macht, und DLC -Beschichtungen helfen Industriemessern, die durch eine Vielzahl von Faktoren wie Feuchtigkeit, Öl und Salzwasser verursachten Oberflächenabbau zu bekämpfen.
(4) Teflon -Schwarz -Non -Stick -Beschichtung
Teflon-schwarze Nicht-Stick-Beschichtungen werden häufig bei Industrieklingen eingesetzt, um den Aufbau von klebrigen Oberflächen, Lebensmitteln und Kunststoffen zu verringern. Diese Art der Beschichtung bietet viele Vorteile, einschließlich exzellenter Abrieb und Korrosionsbeständigkeit, und ist auch von der FDA-zugelassen.
(5) hartes Chrom
Hartchrom ist eine häufig verwendete Beschichtung im Finishing -Prozess. Hartchrombeschichtungen widerstehen Korrosion, Abrieb und Verschleiß, was es zu einer der effektivsten Beschichtungen in einer Vielzahl von Branchen macht. Hard -Chrom ist idealerweise für Materialien wie Stahl geeignet, da es hilft, Korrosion und Oxidation zu widerstehen und gleichzeitig die Oberflächenhärte aufrechtzuerhalten.
(6) Polytetrafluorethylen
PTFE ist eine hochflexible Beschichtung mit hervorragender Beständigkeit gegen die meisten Elemente. Mit einem Schmelzpunkt über dem 600 -Grad -Fahrenheitbereich kann PTFE über einen weiten Temperaturbereich durchführen. PTFE ist auch gegen Chemikalien resistent und hat eine geringe elektrische Leitfähigkeit, sodass es für eine Vielzahl von Anwendungen als Klingenbeschichtung verwendet werden kann.
Darüber hinaus gibt es eine Vielzahl von Beschichtungsmaterialien wie CRN, TIC, Al₂o₃, ZRN, MOS₂ und ihre Verbundbeschichtungen wie Tialn, Ticn-Al₂o₃-Tin usw., die die umfassende Leistung der Klingen weiter verbessern können
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Postzeit: Sep-27-2024
