Beschichtungsmethode
Derzeit sind die häufig verwendeten Blattbeschichtungsmethoden die chemische Dampfablagerung (CVD) und die physikalische Dampfabscheidung (PVD) sowie einige aufkommende Beschichtungstechnologien wie chemische Dampfablagerung von Plasma (PCVD) und Ion Beam Assisted Deposition (IBAD).
(1)CVD (chemische Dampfabscheidung)
USingen Sie den Dampf, Wasserstoff und andere chemische Bestandteile von Metallhalogeniden, Zersetzung, Thermomombination und anderen gashaltigen Reaktionen bei hohen Temperaturen (950 ~ 1050 ℃KlingeSubstrat. Der CVD -Beschichtungsprozess hat eine höhere Temperatur und eine zuverlässige Bindung, kann jedoch Probleme wie Restzustände bewirken.
(2)PVD (physikalische Dampfabscheidung)
Unter Vakuumbedingungen wird eine niedrige Spannung und eine hohe Strömungsbogenentladungstechnologie verwendet, um das Zielmaterial zu verdampfen und es mit dem Gas zu ionisieren, das auf dem abgelagert wirdKlingeSubstrat unter Verwendung des beschleunigenden Effekts des elektrischen Feldes. Die PVD -Beschichtung hat eine niedrigere Temperatur (300 ~ 500 ° C), wodurch die Härte und dimensionale Genauigkeit desKlingeDas Substrat und die Beschichtung haben ein hohes Maß an Reinheit und Verdichtung und sind fest mit dem Substrat verbunden.
(3)PCVD (Plasma Chemische Dampfabscheidung)
Verwenden Sie Plasma, um die chemische Reaktion zu fördern und die Beschichtungstemperatur auf unter 600 ° C zu reduzieren. Es ist für Anlässe geeignet, bei denen die Diffusions- oder Austauschreaktion zwischen dem zementierten Carbidsubstrat und dem Beschichtungsmaterial nicht einfach auftreten kann.
(4)IBAD (Ion Beam Assisted Deposition Technology)
Bombardieren Sie bei der Ablagerung der Beschichtung in der kalten Phase das kontinuierlich abgelagerte Material mit einem Ionenstrahl bestimmter Energie, um die Bindungsstärke zwischen der Beschichtung und dem Substrat zu verbessern.
Vorteile von beschichtetKlinges
lVerbesserter Verschleißfestigkeit: Das Beschichtungsmaterial hat eine hohe Härte- und Verschleißfestigkeit und erstreckt sich erheblichKlingeLeben.
lVerbesserte Oxidationsresistenz: TDie Beschichtung wirkt als chemische und thermische Barriere, wodurch die Diffusion und chemische Reaktionen zwischen dem reduziert werdenKlingeund das Werkstück.
lReduzierte Reibung: CHeckläden haben einen geringen Reibungskoeffizienten und verbessert den Schnittprozess und die Bearbeitungsqualität.
lErhöhen Sie die Müdigkeitswiderstand: Beschichtete Materialien widerstehen wirksamer Ermüdungsrissverlängerung.
lErhöhen Sie die thermische Schockfestigkeit: TDas Beschichtmaterial hat eine gute thermische Stabilität und passt sich der Hochtemperaturschneidumgebung an.
lVerhindert Korrosion: Korrosion kann ein ernstes Problem sein, insbesondere bei Stahlblättern, und qualitativ hochwertige, gut gestaltete Beschichtungen können den Wartungsanforderungen und das Korrosionsrisiko erheblich verringern.
Produktlebensdauer verlängern: BLadebeschichtungen können die Haltbarkeit, den Schadensbeständigkeit und die Gesamtfunktion der Klingen verbessern, und die richtige Klingenbeschichtung kann dazu beitragen, die Lebensdauer des industriellen Schnitts zu verlängernKlingeS, was für die Verringerung der Ausfallzeiten und die Verbesserung der Effizienz unerlässlich ist.
Sie müssen die folgenden Faktoren berücksichtigen, bevor Sie sich für eine Klingenbeschichtung entscheiden
(1)Produktkonsum
Zunächst ist es wichtig zu ermitteln, wo das Produkt verwendet wird, wie z. B. Lebensmittelverarbeitung, Automobil, Luft- und Raumfahrt, Medizinprodukte usw. Dies wirkt sich direkt auf die Auswahl der Beschichtung aus. Wenn Sie in der Lebensmittelindustrie arbeiten, müssen Sie sicherstellen, dass Ihre Klingenbeschichtungen FDA-konform und ungiftig sind. Ticn und Teflon sind hervorragende Klingenbeschichtungen, die ungiftig und FDA-konform oder zugelassen sind, sodass Sie sie in der Lebensmittelverarbeitung verwenden können, ohne die Verunreinigung Ihres Produkts mit schädlichen Chemikalien oder Materialien zu riskieren. Wenn Ihre Branche flexible Klingen benötigt, sind DLC -Beschichtungen und Hartchrom eine ausgezeichnete Wahl.
(2)Stellen Sie sicher, dass die Klingen hochwertig sind
Neben der Suche nach Qualität des Herstellers müssen Sie sicherstellen, dass Ihre Messer eine hohe Qualität sind, bevor Sie die Beschichtung anwenden. Selbst bei einer hochwertigen Beschichtung dauert eine minderwertige Klinge nicht sehr lange, und dies kann die Wirksamkeit der Beschichtung beeinflussen. Wenn Sie das Beste aus Klingenbeschichtungen machen möchten, müssen Sie sicherstellen, dass Sie mit hochwertigen Industriemessern beginnen.
(3)Leistungsanforderungen
Dazu gehören Härte, Abriebfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Adhäsionsbeständigkeit usw. Diese Leistungsanforderungen bestimmen die Art des Beschichtungsmaterials.
(4)Kostenüberlegungen
Die Kosten für das Beschichtungsmaterial und die Beschichtungsmethode sind auch wichtige Überlegungen bei einer Auswahl.
Abschluss
KlingeDie Beschichtungstechnologie ist ein effektiver Weg, um sich zu verbessernKlingeLeistung, erweiternKlingeLeben, Verbesserung der Schnitteffizienz und Bearbeitungsgenauigkeit. Durch die Auswahl geeigneter Beschichtungsmaterialien und Beschichtungsmethoden beschichtetKlingeS mit ausgezeichneter umfassender Leistung kann darauf vorbereitet sein, eine Vielzahl komplexer Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen. In Zukunft, mit der kontinuierlichen Innovation und Entwicklung der Beschichtungstechnologie, beschichtetKlingeS wird eine wichtigere Rolle in der Produktionsindustrie spielen.
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Postzeit: Okt 18-2024
