Wie bei der Auswahl der Stahl ist die Auswahl der optimalen Größenqualität von Wolframcarbid (WC) ein komplexer Prozess, der eine kompromittierte Auswahl zwischen Verschleißresistenz und Zähigkeit/Stoßfestigkeit umfasst. Zementiertes Wolframkarbid wird durch Sintern (bei hoher Temperatur) eine Kombination aus Wolfram -Carbidpulver mit pulvertigem Kobalt (CO), einem duktilen Metall, das als "Bindemittel" für die extrem harten Wolfram -Carbidpartikel dient, hergestellt. Die Wärme des Sinterprozesses beinhaltet keine Reaktion der beiden Bestandteile, sondern führt dazu, dass der Kobalt einen nahezu flüssigen Zustand erreicht und wie eine einkapselende Klebematrix für die WC-Partikel (die von der Wärme nicht beeinflusst werden). Zwei Parameter, nämlich das Verhältnis von Kobalt zu WC und der WC -Partikelgröße, steuern die materiellen Eigenschaften des resultierenden "zementierten Wolframkarbids" signifikant.
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Die Angabe einer großen WC -Partikelgröße und eines hohen Prozentsatzes an Kobalt zu einem stark schockbeständigen (und hohen Aufprallfestigkeit) Teil. Je feiner die WC-Getreidegröße (daher ist der wechslere WC-Oberflächen, der mit Kobalt beschichtet werden muss) und je weniger kobalt verwendet werden, desto härter und kräftiger wird der resultierende Teil. Um die beste Leistung von Carbid als Klingenmaterial zu erzielen, ist es wichtig, vorzeitige Kantenausfälle zu vermeiden, die durch Abhaufen oder Bruch verursacht werden und gleichzeitig einen optimalen Verschleißfestigkeit gewährleistet.
In der praktischen Angelegenheit besteht die Produktion von extrem scharfen, akut abgewinkelten Schneidkanten vor, dass in Klingenanwendungen ein feinkörniges Carbid verwendet wird (um große Kerben und raue Kanten zu verhindern). Angesichts der Verwendung von Carbid mit einer durchschnittlichen Korngröße von 1 Mikrometer oder weniger Carbidblattleistung; wird daher weitgehend von den % der Kobalt und der angegebenen Kantengeometrie beeinflusst. Schneidanwendungen mit mittelschweren bis hohen Schockbelastungen werden am besten durch Angabe von 12-15 Prozent Kobalt und Kantengeometrie mit einem eingeschlossenen Kantenwinkel von etwa 40 ° behandelt. Anwendungen, die leichtere Lasten beinhalten und eine Prämie für die Lebensdauer der langen Klinge platzieren, sind gute Kandidaten für Carbid, die 6-9 Prozent Kobalt enthalten und einen eingeschlossenen Kantenwinkel im Bereich von 30 bis 35 ° haben.
Wolframkarbid ist das am längsten tragende Klingenmaterial für viele Slittungsanwendungen. Wir haben gesehen, wie es bis zu 75x länger abnimmt als Standard -Stahlblätter. Wenn Sie eine längere Mischung aus der Klinge benötigen, gibt Ihnen Wolframkarbid normalerweise das Verschleiß, das Sie benötigen, um Ihre Produktivität zu steigern.
Das Leidenschaftstool verwendet nur den Tungsten -Carbide von höchster Qualität, um sicherzustellen, dass unsere Kunden die schärfsten und längsten Trageblätter erhalten. UnserCarbid -Klingenwerden aus Material hergestellt, das eine Sub-Micron-Kornstruktur aufweist und ein Hüftprozess (Hot Isostatic Press) durchlaufen hat, um den längsten Verschleiß und die schärfsten Kanten zu gewährleisten. Jede Klinge wird auch unter Vergrößerung auf Qualitätskontrolle inspiziert.
Es ist ein Wunder, dass Carbid-Rohstoff von Pulverpartikeln zum industriellen Messer halbfeindliches Produkt wechselt, und vom halbfeindlichen Produkt zum Präzisionswerkzeug ist der Herstellungsprozess von ART. WählenPassions -Tool®, Wählen Sie eine qualitativ hochwertige WC-Fabrik und gewinnen Sie mehr qualitativ hochwertige Kunden.
Postzeit: Jul-20-2023
