Genau wie bei der Stahlauswahl ist die Auswahl der optimalen Wolframkarbidsorte (WC) ein komplexer Prozess, bei dem Kompromisse zwischen Verschleißfestigkeit und Zähigkeit/Stoßfestigkeit getroffen werden müssen.Hartmetall wird durch Sintern (bei hoher Temperatur) einer Kombination aus Wolframkarbidpulver und Kobaltpulver (Co) hergestellt, einem duktilen Metall, das als „Bindemittel“ für die extrem harten Wolframkarbidpartikel dient.Die Hitze des Sinterprozesses führt nicht zu einer Reaktion der beiden Bestandteile, sondern führt vielmehr dazu, dass das Kobalt einen nahezu flüssigen Zustand erreicht und zu einer einkapselnden Klebstoffmatrix für die WC-Partikel wird (die von der Hitze nicht beeinflusst werden).Zwei Parameter, nämlich das Verhältnis von Kobalt zu WC und die WC-Partikelgröße, steuern maßgeblich die Materialeigenschaften des resultierenden „Hartmetall“-Stücks.
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Die Angabe einer großen WC-Partikelgröße und eines hohen Kobaltanteils führt zu einem äußerst stoßfesten (und schlagzähen) Teil.Je feiner die WC-Korngröße (also je mehr WC-Oberfläche mit Kobalt beschichtet werden muss) und je weniger Kobalt verwendet wird, desto härter und verschleißfester wird das resultierende Teil.Um die optimale Leistung von Hartmetall als Klingenmaterial zu erzielen, ist es wichtig, vorzeitige Kantenausfälle durch Absplitterungen oder Brüche zu vermeiden und gleichzeitig eine optimale Verschleißfestigkeit sicherzustellen.
Aus praktischen Gründen erfordert die Herstellung extrem scharfer, spitzwinkliger Schneidkanten die Verwendung eines feinkörnigen Hartmetalls bei Klingenanwendungen (um große Kerben und raue Kanten zu vermeiden).Angesichts der Verwendung von Hartmetall mit einer durchschnittlichen Korngröße von 1 Mikrometer oder weniger ist die Leistung der Hartmetallklinge;Daher wird es weitgehend vom Kobaltanteil und der angegebenen Kantengeometrie beeinflusst.Schneidanwendungen, die mäßige bis hohe Stoßbelastungen mit sich bringen, lassen sich am besten bewältigen, indem man 12–15 Prozent Kobalt und eine Kantengeometrie mit einem eingeschlossenen Kantenwinkel von etwa 40° vorgibt.Anwendungen, die geringere Belastungen erfordern und Wert auf eine lange Lebensdauer der Klinge legen, sind gute Kandidaten für Hartmetall, das 6–9 Prozent Kobalt enthält und einen Kantenwinkel im Bereich von 30–35° aufweist.
Wolframkarbid ist das langlebigste Klingenmaterial, das für viele Schlitzanwendungen verfügbar ist.Wir haben festgestellt, dass die Abnutzung bis zu 75-mal länger dauert als bei herkömmlichen Stahlklingen.Wenn Sie eine Klinge mit längerem Verschleiß benötigen, bietet Ihnen Wolframkarbid in der Regel die Lebensdauer, die Sie zur Steigerung Ihrer Produktivität benötigen.
Passion Tool verwendet nur Wolframkarbid höchster Qualität, um sicherzustellen, dass unsere Kunden die schärfsten und langlebigsten Klingen erhalten.UnserHartmetallklingenbestehen aus Material mit einer Submikron-Kornstruktur und wurden einem HIP-Verfahren (Hot Isostatic Press) unterzogen, um längsten Verschleiß und schärfste Kanten zu gewährleisten.Zur Qualitätskontrolle wird jede Klinge auch unter Vergrößerung untersucht.
Es ist ein Wunder, dass Hartmetallrohstoffe vom Pulverpartikel zum Halbzeug für Industriemesser werden, und vom Halbzeug zum Präzisionswerkzeug ist der Herstellungsprozess eine Kunst.WählenPASSION TOOL®Wenn Sie sich für eine hochwertige WC-Fabrik entscheiden, gewinnen Sie mehr hochwertige Kunden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 20. Juli 2023
